生產(chǎn)過程的不可間斷性，一旦凍干機(jī)出現(xiàn)故障將嚴(yán)重影響生產(chǎn)，給企業(yè)帶來損失。因此，筆者就其中重要的制冷與真空2大系統(tǒng)的日常維護(hù)和常見問題進(jìn)行分析，希望對凍干機(jī)使用者能有所啟發(fā)。

1 制冷系統(tǒng) 

1.1 日常維護(hù)保養(yǎng) 

（1）每次開機(jī)前要例行檢查：

1）所有截止閥（壓縮機(jī)吸排氣閥、供液閥、手閥等）是否處于開啟狀態(tài)；

2）各壓力表讀數(shù)是否正常（0.6～0.7 MPa）；

3）壓縮機(jī)油位是否正常（1/4～3/4）；

4）冷卻水壓力（0.1 MPa以上）、溫度是否正常。

（2）送電后應(yīng)注意：

1）壓縮機(jī)是否自動收液；

2）油壓差是否復(fù)位等；

3）檢查曲軸箱的加熱器加熱情況，曲軸箱的溫度應(yīng)高于環(huán)境溫度20 ℃。 

（3）開機(jī)后要注意：

1）壓縮機(jī)運行聲音是否正常；

2）制冷管路是否有異常振動；

3）壓縮機(jī)本身的振動是否zui??；

4）視液鏡流量是否正常；

5）膨脹閥結(jié)霜情況；

6）壓縮機(jī)回霜情況。 

（4）壓縮機(jī)冷凍機(jī)油視情況每半年或1年更換1次。 

（5）水冷凝器需定期清洗，一般為1年?？刹鹣?，也可用水處理清洗劑進(jìn)行循環(huán)清洗。對于風(fēng)冷機(jī)組，及時清理冷凝器外表面。 

（6）注意壓縮機(jī)不能頻繁啟動，啟動間隔的時間應(yīng)大于3 min。

1.2 常見問題及處理辦法 

1.2.1 高壓壓力過高，高壓報警 

（1）制冷劑太多，排氣壓力高，應(yīng)放出部分制冷劑。 

（2）冷卻水溫度高，流量不足或水冷凝器結(jié)垢。 

（3）制冷管道低壓段有泄漏，吸入空氣。 

（4）高壓排氣閥沒開足或損壞，造成排氣不暢。 可以通過消警復(fù)位按扭進(jìn)行復(fù)位，按扭開關(guān)在高壓壓力繼電器上。 

1.2.2 油壓差報警 

（1）回油不暢，造成壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)油位不夠，油泵吸不到油。一般需換新的油分離器。

（2）油臟，造成油泵過濾器堵塞。需換油，并清洗油過濾器。 

（3）油壓差繼電器失靈。更換新的油壓差繼電器。

（4）油泵發(fā)生故障。更換新的油泵。 

（5）制冷系統(tǒng)蒸發(fā)不好，有制冷劑進(jìn)入曲軸箱。將冷凍油帶入系統(tǒng)，導(dǎo)致油壓過低。關(guān)小冷凝器出口的供液閥或調(diào)整熱力膨脹閥（增大系統(tǒng)的過熱度）。壓縮機(jī)啟動90 s后油壓差繼電器起作用，若還沒有油壓差，將報警，報警后可以通過油壓差繼電器上的復(fù)位按扭復(fù)位進(jìn)行消警。 

1.2.3 壓縮機(jī)熱保護(hù)（電機(jī)溫度超過85 ℃） 系統(tǒng)的回氣量不足，電機(jī)沒有得到充分的冷卻。解決辦法：

（1）調(diào)整中冷膨脹閥，加大系統(tǒng)的循環(huán)量，使電機(jī)充分冷卻。

（2）檢查供液管路是否發(fā)生堵塞（供液截止閥，干燥過濾器，電磁閥、膨脹閥前的濾網(wǎng)等），如發(fā)生堵塞要加以解決。

（3）檢查回氣管路和壓縮機(jī)的吸氣過濾器有無堵塞，有堵塞進(jìn)行修復(fù)。

（4）檢查是否缺少制冷劑，如缺少需補(bǔ)充。 電子熱保護(hù)后報警，將熱保護(hù)的220 V控制電源關(guān)掉重新啟動就可消除報警。 

1.2.4 水壓力報警 

（1）冷卻水壓力低于水壓力繼電器設(shè)定的壓力。需確保冷卻水壓力高于水壓力繼電器設(shè)定的壓力；在保證冷卻效果壓縮機(jī)高壓不報警的情況下可適當(dāng)調(diào)低水壓力繼電器設(shè)定的壓力。 

（2）水壓力繼電器失效。需更換水壓力繼電器。 只要水壓力高于水壓力繼電器設(shè)定的壓力，報警即可消除。 

1.2.5 壓縮機(jī)無法啟動 

（1）高壓報警、油壓差報警、電子熱保護(hù)、水壓力報警其中一個報警。需找到報警原因，將報警消除。 

（2）瞬間啟動電流太大，導(dǎo)致熱過載保護(hù)或空氣開關(guān)保護(hù)。需查出電流大的原因，將熱過載復(fù)位后即可啟動。

（3）壓縮機(jī)曲軸咬死、活塞缸咬死。需維修壓縮機(jī)。

（4）控制系統(tǒng)故障，對壓縮機(jī)沒有輸出控制。應(yīng)由我公司軟件人員解決。 

（5）電器系統(tǒng)故障如PLC故障、交流接觸器故障等。在確認(rèn)電器部件故障后，給予更換。 

1.2.6 壓縮機(jī)在運行時忽然自動停機(jī) 

（1）在運行時高壓報警、油壓差報警、電子熱保護(hù)、水壓力報警其中至少有一個報警。 

（2）運行時交流接觸器故障、過載保護(hù)、壓縮機(jī)電機(jī)忽然燒掉。 

（3）運行時出現(xiàn)液擊或油擊，出現(xiàn)活塞或曲軸咬死。 

（4）運行時控制程序出現(xiàn)瞬間不穩(wěn)定，忽然沒有輸出。 

1.2.7 制冷系統(tǒng)制冷效果不好 

（1）膨脹閥開啟過大或太小。膨脹閥開啟過大壓縮機(jī)本身積霜嚴(yán)重，過液量太大，膨脹閥開啟過小，過液量不足。需調(diào)節(jié)膨脹閥，使壓縮機(jī)達(dá)到*工況。

（2）制冷系統(tǒng)堵塞不暢，如過濾器堵塞、膨脹閥堵塞、相關(guān)閥門未開或未全開、電磁閥失靈等。需找到堵塞的部位和原因，及時進(jìn)行清洗。 

（3）制冷劑不夠。需補(bǔ)充適量的制冷劑。 

（4）壓縮機(jī)閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂或壓縮機(jī)吸排氣閥片破碎。需更換新的紙墊或排氣閥片。 

1.3 常見的維護(hù)措施 

1.3.1 如何檢漏 

（1）系統(tǒng)打壓，氮氣充至1.4 MPa，待高、中、低、油4個壓力表平衡后記錄各個表的讀數(shù)，保壓數(shù)小時（一般為24 h以上）后，看各壓力表的讀數(shù)是否下降，若下降則說明系統(tǒng)的漏點，可用肥皂水涂抹可疑點進(jìn)行檢漏。 

（2）用鹵素?zé)魴z查各可疑點的前提是系統(tǒng)有制冷劑，4個表讀數(shù)平衡（0.5 MPa以上）。 

（3）用檢漏儀，可以用氦質(zhì)譜儀，先對管道進(jìn)行抽真空，抽到極限后關(guān)掉真空泵，改用氦質(zhì)譜儀抽真空，向泄漏可疑點噴氦氣，通過氦質(zhì)譜儀上的儀表顯示，可以看出泄漏點具體位置，精度非常高。

1.3.2 如何充注制冷劑 

（1）充注制冷劑之前一定要確定制冷劑的質(zhì)量，確認(rèn)質(zhì)量沒有問題后方可充注，劣質(zhì)制冷劑對壓縮機(jī)和制冷系統(tǒng)破壞力極大，輕則影響制冷系統(tǒng)運行，重則使壓縮機(jī)損壞。

（2）可從壓縮機(jī)低壓吸入口充注，鋼瓶嚴(yán)禁倒置和平躺，充注時禁止空氣進(jìn)入制冷系統(tǒng)。 

（3）充注制冷劑之前請先確定系統(tǒng)中是完整性充注還是補(bǔ)充性充注，如果是前者（特 別是剛進(jìn)行保壓檢漏操作的），建議先對系統(tǒng)進(jìn)行抽真空；對于后者請將系統(tǒng)中的空氣排放干凈后對制冷劑做適當(dāng)補(bǔ)充。 

（4）如果該制冷劑為共沸，則不必將鋼瓶倒置和平躺，直接將其充入系統(tǒng)中；如果是非共沸制冷劑，可以考慮將鋼瓶倒置和平躺（即出口處為液態(tài)），但制冷劑罐口閥門應(yīng)盡量關(guān)小，以免使壓縮機(jī)產(chǎn)生液擊現(xiàn)象。 

（5）充注前，請確保連接的管道不泄露，將其連接到制冷劑罐排出口，再打開閥門將連接管道內(nèi)的制冷劑排除，再將連接管道的另外一端連接到氣液分離器上的角閥上；觀察各個壓力表的壓力值，視鏡上的氣泡數(shù)量以及壓縮機(jī)的回霜多少來確定制冷劑的充注量。 

1.3.3 如何調(diào)節(jié)膨脹閥 

（1）順時針方向旋轉(zhuǎn)可以調(diào)小膨脹閥流量，逆時針方向可以調(diào)大膨脹閥流量。

（2）壓縮機(jī)吸氣口結(jié)霜的多少、視液鏡中氣泡的多少能間接反映出膨脹閥開啟程度，在調(diào)節(jié)膨脹閥時每次調(diào)節(jié)量不可太大，兩次之間的時間間隔不低于15 min，以便觀察系統(tǒng)的運行趨勢。膨脹閥一經(jīng)調(diào)定，就不要再動，除非工況變化很大。

1.3.4 如何收液 先將水冷凝器出液閥關(guān)閉，啟動壓縮機(jī)，10 s后打開板冷電磁閥和冷凝電磁閥，運行壓縮機(jī)5～8 min，檢查壓縮機(jī)中壓，中壓壓力在0 kgf/cm左右停止壓縮機(jī)運行，同時將水冷凝器進(jìn)液閥關(guān)住，氟里昂即收液到水冷凝器里了。

1.3.5 更換清洗過濾器 制冷系統(tǒng)運行超過1年后建議更換干燥過濾器的濾芯和回氣過濾器的濾芯。是1年更換1次，不能更換的應(yīng)拆下用汽油進(jìn)行清洗。

1.3.6 如何換冷凍機(jī)油

1.3.6.1 冷凍油的使用 一般來講，制冷系統(tǒng)運行100 h后要更換冷凍油，再次運行10 000～12 000 h后要更換冷凍油，換油時只要油液位露出視鏡的1/4即可，切不可多加，油多了很容易造成油擊。一般都應(yīng)按照廠家規(guī)定的要求使用的冷凍機(jī)油。

1.3.6.2 冷凍油的更換 

（1）關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥，手動復(fù)位油壓安全控制器，啟動壓縮機(jī)，將壓縮機(jī)內(nèi)制冷劑排入系統(tǒng)中，待壓縮機(jī)內(nèi)的壓力與大氣壓平衡時，關(guān)閉壓縮機(jī)（切斷電源），關(guān)閉壓縮機(jī)排氣截止閥，此時壓縮機(jī)內(nèi)壓力還會有所回升，打開排氣截止閥上的接頭，放凈存氣。 

（2）從壓縮機(jī)放油口擰下放油堵，取出油過濾器把臟油放出。 

（3）用汽油洗凈油過濾器油堵上的金屬粉末，晾干后重新裝入并擰緊放油堵。 

（4）將壓縮機(jī)視油鏡左上方絲堵擰下，用充油管與油桶相連，將壓縮機(jī)抽真空，冷凍油靠大氣壓力的作用自動吸入壓縮機(jī)。 

（5）換油量只要露出壓縮機(jī)油視油鏡1/4即可，再擰上絲堵。 

（6）用真空泵抽出壓縮機(jī)內(nèi)的空氣。 

（7）打開壓縮機(jī)吸排氣截止閥，即可使壓縮機(jī)投入運轉(zhuǎn)。

1.3.7 如何排放制冷系統(tǒng)空氣 將水冷凝器出液閥關(guān)閉，啟動壓縮機(jī)，過10 s后打開板冷閥和冷凝閥，連續(xù)運行5 min后關(guān)閉壓縮機(jī)，過10 min后，讓制冷劑冷卻成液體，空氣全部在液體上面，通過水冷凝器進(jìn)液閥，擰開旁邊的螺母，順時針擰閥桿，即可排放空氣。 

1.3.8 壓縮機(jī)的液擊問題 液態(tài)制冷劑或潤滑油隨氣體吸入壓縮機(jī)氣缸時會損壞吸氣閥片。液擊可以在很短時間內(nèi)造成閥片、活塞、連桿、曲軸、活塞銷的損壞。減少或避免液體進(jìn)入氣缸就可以防止液擊的發(fā)生。液擊zui常見的現(xiàn)象是造成吸氣閥片斷裂和連桿斷裂。 引起壓縮機(jī)液擊的液體主要為以下幾種：

（1）回液，即從蒸發(fā)器中流回壓縮機(jī)的液態(tài)制冷劑或潤滑油；

（2）帶液啟動時的泡沫；

（3）壓縮機(jī)內(nèi)的潤滑油太多。 

2 真空系統(tǒng) 

2.1 日常維護(hù)保養(yǎng) 

（1）開啟真空泵前，要檢查真空泵的油位（一般為油視鏡1/2）。

（2）開真空泵、小蝶閥前，要保證前箱門關(guān)好，所有閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)。真空泵對箱體開始抽真，一定要保證后箱是干燥的，如果有水汽，則要使冷凝器溫度低于-45 ℃，而且整個凍干過程中冷凝器溫度要保持在-45 ℃以下，以免將水汽抽入泵體，影響真空泵的工作。

（3）若所配的真空泵和羅茨泵需要水冷的，一定要保證冷卻水先于真空泵開啟前到位，運行過程中可以用手觸摸一下泵體的溫度。羅茨泵啟動不宜太早（由電接點壓表控制）。 

（4）真空泵油需定期更換，其周期一般為1年1次。真空泵運行時，要注意液位表內(nèi)油色的變化，如果在運行的過程中在油的上部分出現(xiàn)由白色的小液滴狀構(gòu)成的白色渾濁現(xiàn)象，則說明有水汽或有機(jī)溶劑進(jìn)入真空泵，請將氣振閥門打開一段時間（根據(jù)實際情況而定，一般為1 h左右）；如果泵油長時間地全部出現(xiàn)乳白色、黑色或其他顏色，說明油已經(jīng)變質(zhì)乳化，需要對真空泵油進(jìn)行更換。 

（5）運行真空泵后，請先別打開小蝶閥，讓真空泵對真空管先抽一段時間，觀察真空泵運行時是否產(chǎn)生雜音，是否能在正常的時間內(nèi)抽到極限真空。如果有變化，則請先檢查真空泵油是否變質(zhì)、泵頭電磁閥是否正常開啟、泵頭上的各個連接部分是否存在松動現(xiàn)象等。

2.2 真空不理想的原因及處理辦法 

2.2.1 真空泵性能下降 先觀察真空泵油位及油是否被污染，若真空泵油質(zhì)量明顯下降，有乳化現(xiàn)象后，需立即更換，并查明原因，若真空泵吸入少量水分，可打開氣鎮(zhèn)閥，1 h后觀察真空泵油是否改善，真空度是否下降。若真空泵經(jīng)多次換油仍無明顯改觀，可視為真空泵故障，需對真空泵進(jìn)行檢修。 

2.2.2 系統(tǒng)泄漏 請用排除法逐一檢查可能漏的點、閥門、相關(guān)的密封圈。 

2.2.3 箱體內(nèi)部有水 冷凝器化霜不*，水沒有排干，導(dǎo)致在箱體底部的水不斷揮發(fā)而影響抽真空。 

2.2.4 真空規(guī)管出現(xiàn)問題 

（1）真空規(guī)管在使用的過程中內(nèi)部進(jìn)入了一些水分或其他揮發(fā)性液體導(dǎo)致真空度顯示出現(xiàn)跳動、不準(zhǔn)確等現(xiàn)象，請用吹風(fēng)機(jī)將其內(nèi)部吹干后投入使用。 

（2）真空規(guī)管安裝不正確。正確的方法為：規(guī)管垂直安裝、安裝位置要接近抽氣口、遠(yuǎn)離放氣口。 （3）操作人員對真空規(guī)管的使用不規(guī)范，比如在規(guī)管帶電時對其連接導(dǎo)線任意拔插，規(guī)管有負(fù)載時任意地去拆卸、搬運時沒有能夠輕拿輕放等，zui終使規(guī)管受到破壞。 

（4）規(guī)管本身的性能隨著時間的推移逐步降低，可以用丙酮溶劑對規(guī)管內(nèi)部加以清洗，風(fēng)干后校核其顯示準(zhǔn)確性。 

2.3 常見的維護(hù)措施 

2.3.1 真空泵的換油 一定要正確地使用其規(guī)定的油號，否則將使泵的性能降低，甚至可能損壞真空泵。 

（1）開加油堵頭，然后擰開排油堵頭，用相應(yīng)的容器接住排出的廢油，排放干凈后，擰上排油堵頭。 （2）加入新鮮的真空泵油，只要使油位稍微露出視鏡即可。運行真空泵5 s后，關(guān)閉真空泵，重復(fù)（1）的操作步驟。 

（3）如果經(jīng)過步驟（2）后，排出的油仍然很臟，可以考慮重新對真空泵進(jìn)行清洗。zui后加入真空泵油，油面應(yīng)保持在兩條油位指示線之間的1/2（用泵體外殼上的鑄出線和標(biāo)牌上的上、下限表示）。（4）啟動真空泵進(jìn)行測試，等到泵溫升高后，判斷其抽真空性能。如果真空還是不理想，可能是泵內(nèi)積有油泥等沉積物或存在機(jī)械方面的原因。 

2.3.2 注意事項 真空泵無論是在使用還是不使用的情況下，操作人員都要對其進(jìn)行維護(hù)，比如每周都要讓真空泵打開氣振閥，在空載的情況下運行2 h左右；檢查泵體是否漏油，工作時是否有雜音等。 一般來講藥品升華過程中藥粉進(jìn)入真空泵會對泵油和真空泵的旋片造成很大的影響，在真空泵中有水或有污染的情況下工作時，極限壓力升高，泵的機(jī)械摩擦增大；嚴(yán)重時，泵將無法運轉(zhuǎn)；更嚴(yán)重時甚至?xí)?dǎo)致電機(jī)因過載而燒毀，因此，嚴(yán)禁讓真空泵對具有強(qiáng)腐蝕性藥物工作，如果對一般腐蝕性不大的藥品抽真空，也要視情況進(jìn)行維護(hù)。 

（1）*次開機(jī)時一定要先檢查循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)方向（指示燈綠燈為正常，紅燈反向）。 

（2）每次開機(jī)前需觀察平衡桶的液位（1/3～1/2）。 

（3）開循環(huán)泵后，觀察壓力表讀數(shù)（正常值為0.1 MPa）。壓力表指針是否抖動，若抖動則說明循環(huán)系統(tǒng)有空氣，需排除空氣。排除空氣的方式如下：將一根塑料軟管的一端連接到導(dǎo)熱油管上的排氣閥，另一端插入平衡桶；打開排氣閥，開啟循環(huán)泵，使導(dǎo)熱油和空氣通過該管道進(jìn)入平衡桶；結(jié)束循環(huán)的標(biāo)志為：壓力表指針穩(wěn)定、塑料管道上無明顯氣泡以及循環(huán)泵不再自動切換運行；注意觀察導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度，特別是進(jìn)口溫度，要保證導(dǎo)熱油進(jìn)口溫度顯示準(zhǔn)確。在操作過程中一定要考慮到循環(huán)泵自身也有發(fā)熱的性能，這就要求操作人員不在進(jìn)行電加熱的時候也要考慮到循環(huán)泵的作用。導(dǎo)熱油的更換：注意導(dǎo)熱流體的性能，一般三元混合液每年換1次，硅油每5年換1次。導(dǎo)熱流體的充注：循環(huán)回路中裝有2個充液閥，分別位于循環(huán)回路的zui高位和zui低位，它們在充注前起排氣和保證充液作用。回路經(jīng)過檢漏、干燥、排氣后即可充液。充注時，導(dǎo)熱流體從平衡桶的液面計上反映出來時，開動循環(huán)泵進(jìn)行排氣，邊充液邊排氣，直至排凈管路中的空氣，充液至平衡桶液面計的1/3處，關(guān)閉所有閥門，充注完成。

3 結(jié)語 制冷與真空系統(tǒng)是凍干機(jī)的2大系統(tǒng)，對凍干過程和zui終的制品質(zhì)量起著決定性的作用，因此也是制藥企業(yè)員工必須清楚掌握的內(nèi)容。當(dāng)然，凍干機(jī)還有其他的組成系統(tǒng)，任何一個系統(tǒng)出問題都會影響zui終產(chǎn)品質(zhì)量，只有全部了解掌握了凍干機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理，才能分析和排除故障，確保凍干過程順利。